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       淤泥資源化處置采用淤泥、水泥、建筑垃圾再生料和土體穩(wěn)定劑劑為原料，按一定級配比經(jīng)攪摔機、靜壓磚機雙面加壓次成型、脫膜、催化完成。靜壓磚機將淤泥利用生產(chǎn)免燒磚的具體工藝流程如下:

        淤泥通過淤泥密封式儲存罐經(jīng)螺旋機輸送至.級密閉攪拌機， 水泥和土體穩(wěn)定劑通過螺旋輸送機輸送至計量秤計量后送入一級密閉攪拌機，上述原料分別計量后進入一級密閉攪拌機混合，攪拌成混合料，”制成的混合料由密封式皮帶輸送機送至二，三級密閉攪拌機進行礪壓，攪拌機主要起活化、攪拌、細碎、增塑和壓實作用，使混合料進步均化，密實度增加，性能改善，制備成可供成型的物料。

        攪拌后的混合料被送至靜壓磚機前的成品料倉，成品料倉將混合料定量卸入料車攪拌腔內(nèi)，科車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內(nèi)，經(jīng)過虎鼎淤泥磚機液壓壓制成型為磚坯，每次成型48塊標磚,成型周期大約25s成型磚坯經(jīng)機械臂裝置傳送至輸送帶機上，再由輸送帶機輸送至碼垛機抓磚處，由碼垛機將磚坯碼放在托板上，壓制廢品及多余物料再返回攪拌機碼好磚坯的托板經(jīng)子母擺渡車運送至催化區(qū)進行催化(時間周期約7H)。催化完成后，同時進行外觀、質(zhì)量檢測，分級堆放廢品經(jīng)破碎處理后作為原料重新使用合格產(chǎn)品由子母擺渡車送至成品碼垛機碼放在木托上，再經(jīng)過打包機打包完成后經(jīng)叉車送至堆場，空的托板經(jīng)清理后通過翻板機返回靜壓磚機旁重新循環(huán)使用。